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日常中的切削液如何维护和保养?
来源: | 作者:boost | 发布时间: 2022-12-13 | 1707 次浏览 | 分享到:
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现在的数控机床、金属加工、玻璃的切削以及磨削都离不开切削液,不仅仅是它能起到保护机器的作用,更重要的是在加工过程中使用切削液,可以减少其在加工过程中机器与工件之间产生的摩擦,由此可见切削液在机械加工中起到了不可忽视的作用。那么在日常中我们该如何对切削液进行维护和保养?


Maintenance of cutting fluid
 切削液维护、保养事项 


01
切削液日常外观检查

切削液日常外观检查外观检查包括切削液的颜色、气味等。这些可直观反映切削液的基本状态。

02
切削液系统循环控制

为确保切削液的正常使用状态,必须保证切削液良好的循环状态,如遇到长时间停机(指3天以上),如果机床始终不开机循环,可能会加速厌氧性细菌生长,切削液易发生腐败,应及时更换新液并至少循环半小时。机床防护门在加工完毕时,最好能敞开一段时间,避免其加工时周围过饱和的冷却液蒸气因湿度骤变,空气水分冷凝而对机床造成的锈蚀。

03
杂油监控

切削液系统外来杂油是造成切削液发霉变质的主要因素,必须严格加以监控。定期进行检查监控,发现杂油混入,应立即查找原因,并及时通知相关部门解决,并及时撇除浮油。如果条件允许,建议客户定期更换设备上的老化密封体,尽量减少设备润滑系统漏油情况。

04
切削液状况监控

现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况,如:刮板排屑状况、过滤纸/布走纸情况,系统管路情况、泵及其切换是否正常等;遇到问题,及时通知有关部门解决,以避免产生因系统故障而造成的不良影响。

05
使用浓度与补充浓度监控

浓度是提供机加工过程中良好润滑和冷却作用的关键所在,必须严格监控。应做到每天检测一次,常规检测浓度的方法有两种:手持光学折光仪可测得相当的浓度读数,可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。化学滴定法此法是较准确的方法。具体的方法因所用切削液的性质而异。

根据浓度推荐,使用浓度应不低于推荐浓度范围的下限。补充浓度高低根据现场实际使用浓度情况,一般为推荐使用浓度的一半。当向切削液系统补充添加液体时,应先用良好的水(如去离子水)与切削液原液在机床外部预先混合均匀后,再往液槽中添加。

同时,对补充浓度与补充量也应记录在案。保持记录十分重要,可溶性切削液中的各种添加剂,能帮助延长刀具和液体的使用寿命,防止工件锈蚀,并保持切削液的稳定性。

06
pH值监控

通过对 pH 值的检测监控,可以控制切削液酸碱度变化的大小;pH 值的突然大幅度变化通常都预示着切削液其他性能的变化。至少每周必须检测一次(pH 试纸);pH 值应保证在8.5—9.5 之间,pH 值的降低通常预示着切削液长菌及防锈性能的下降。

07
泡沫情况监控

因切削液本身成分及使用特点,以及水硬度等原因,都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。






END


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