切削油是不需要用水稀释的矿物油或植物油产品。切削油可以是矿物油或植物油本身，也可以是基础油与各种添加剂的复合物。

其常用于困难的切削和成型加工，在拉伸成型时，通常会选用黏稠的油品，以形成更强的流体动力膜。

基础油：

最基础的切削油由纯油或环烷基油添加10%-40%的边界润滑剂组成。

这些边界润滑剂可以是动物油（猪油、牛油等），也可以是植物油（棕榈油、椰子油等）。这些添加剂通常用于轻负荷的切削加工。

功能添加剂：

对于难度大的加工，矿物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以复合使用。

● 氯化添加剂

氯化添加剂可以是氯化石蜡、氯化烯烃或氯化酯类。氯化添加剂不会造成金属变色，但会释放少量氯化氢腐蚀金属。

同时氯化物对健康通常有影响，故被限制使用。

● 硫化添加剂

硫化添加剂分为活性硫和非活性硫。

若添加剂含有活性硫，游离的硫元素容易与金属表面反应，使黄色金属变色。因此含活性硫的添加剂不适合用于铜的加工。

若添加剂含有非活性硫，则不太容易造成金属变色。

硫化物添加剂一般用于攻丝、螺纹车削等高难度的加工。

● 磷化添加剂

磷化添加剂可在低温下发挥作用，但润滑性能低于硫和氯的添加剂。同时，磷化物是微生物的养分，容易引起微生物繁殖。

● 固体添加剂

常用的有石墨、二硫化钼等。

可溶油或称乳化油，是金属加工中常用的加工液。其由基础油、乳化剂和特殊添加剂调配而成。可溶油使用成本低，冷却性好，适合高速加工。

可溶油与水配比时，不同的浓度用于不用的加工方式。

基础油：

通常为环烷基油或石蜡基油，也可以是植物油。

乳化剂：

最常用的乳化剂是磺酸钠，可以是非离子乳化剂如：乙氧基醇等。乳化剂的作用是将油的小液滴分散在水中，形成乳白至半透明的乳化液。

功能添加剂：

● 防锈剂

磺酸钙、链烷醇酰胺、氧化蜡、硼酸等。

● pH缓冲剂

胺类物质

● 杀菌剂

● 消泡剂

半合成加工液与可溶油类似，都是基于水的液体。虽然半合成加工液外观通常是清澈透明的，但其含有5%-30%的矿物油。

乳化剂和功能添加剂，大部分与可溶油使用的相同。

全合成加工液是不含矿物油的水基产品，其由大量的防锈剂和润滑添加剂组成。

其通常用于各式的切削、磨削和成型加工，适合对清洁要求好、使用寿命长，润滑适中的工艺。